Durante i processi di produzione in fabbrica è molto importante garantire la tracciabilità di tutte le lavorazioni che vengono effettuate e sapere esattamente in quale punto della catena produttiva si trova uno specifico pezzo, sia esso un componente, un semilavorato o un prodotto finito. Tale tracciabilità, infatti, permette di rendere più efficienti i processi e intervenire immediatamente in caso di errori. La tecnologia RFID consente di raggiungere questo obiettivo in maniera facile e veloce, garantendo al tempo stesso precisione ed affidabilità.
Etichette RFID: cosa sono e come funzionano
Come detto, implementare un sistema di identificazione in radio-frequenza (RFID) è relativamente facile. Il primo passo da compiere è quello di etichettare i singoli pezzi con una etichetta o tag RFID. Queste etichette adesive sono composte da un chip, sul quale vengono codificate le informazioni relative all’articolo corrispondente e da un’antenna che trasmette queste informazioni a un lettore RFID. Questo decodifica le informazioni e aggiorna in tempo reale un software di gestione (ad esempio un ERP o un MES). Il vantaggio di questa tecnologia è che l’informazione viene acquisita in maniera automatica e “viaggia” in modalità wireless, attraverso la radiofrequenza.
Nell’ambiente produttivo, solitamente si utilizzano sistemi di lettura fissi da installare all’interno di varchi o direttamente lungo le linee di produzione. In questo modo, quando un pezzo singolo passa davanti al lettore, quest’ultimo legge automaticamente il contenuto dell’etichetta. Altre tecnologie di identificazione, come ad esempio il codice a barre, non permetterebbero questa automatizzazione poiché richiedono letture singole e una distanza di lettura più ravvicinata.
Come potenziare la tracciabilità con le etichette RFID adesive
Una volta compreso come funziona il sistema, possiamo facilmente intuire quali enormi vantaggi può portare l’etichettatura RFID in una fabbrica. Il primo, come anticipato, riguarda la tracciabilità. Sarà possibile monitorare i movimenti dei singoli pezzi tra le varie zone di produzione e quindi tra i vari step produttivi. Questo è fondamentale sia per sapere in quale anello della catena di produzione è arrivato uno specifico pezzo, sia per risalire alle singole lavorazioni a cui è stato sottoposto.
Questo aspetto si riflette in ulteriore vantaggio. Qualora venisse riscontrato un difetto su un pezzo, si potrebbe immediatamente risalire allo step produttivo in cui è avvenuto l’errore, per evitare che si ripeta sistematicamente su tutti i pezzi successivi.
Etichette con tag rfid per una gestione ottimale delle scorte
Naturalmente, il beneficio più immediato riguarda l’acquisizione automatica delle informazioni contenute in ciascun tag, quindi relative ad ogni componente. Con questa modalità si eliminano totalmente gli errori umani di decodifica. In tal modo si rende possibile lo svolgimento di inventari di produzione massivi ed automatici. Le etichette RFID, infatti, consentono di monitorare costantemente le quantità disponibili di prodotti, componenti e semilavorati. Ciò consente una migliore pianificazione delle scorte e un riordino tempestivo dei materiali, evitando interruzioni nella produzione.
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