Implementare un sistema di stampa etichette efficiente e centralizzato in un gruppo multi-sede è un’operazione complessa che richiede competenze trasversali: analisi, sviluppo software, gestione dei flussi logistici e conoscenza approfondita delle piattaforme di label management.
In questo caso studio, raccontiamo l’avvio di un progetto Cloud Business Large per un’importante azienda italiana, leader nella produzione e distribuzione di ingredienti e semilavorati per gelateria, pasticceria e cioccolateria artigianale. Una sfida che ci ha coinvolti sin dalle prime fasi di analisi e che rappresenta oggi un esempio concreto di standardizzazione e digitalizzazione dei processi di stampa etichette in ambienti produttivi complessi.
L’esigenza del cliente: superare un sistema obsoleto e non documentato
Il gruppo, articolato su quattro stabilimenti italiani, gestiva da anni la stampa etichette attraverso un software proprietario di terze parti, sviluppato internamente e privo di documentazione tecnica.
Questa situazione generava problemi ricorrenti:
- mancanza di tracciabilità sul funzionamento del sistema;
- rigidità nella manutenzione e aggiornamento;
- difficoltà nel replicare logiche da una sede all’altra;
- scarsa scalabilità nel lungo termine.
L’obiettivo era quindi quello di sostituire il sistema esistente con un’infrastruttura moderna, scalabile e centralizzata, capace di adattarsi alle esigenze attuali e future del gruppo.
Fase 1: analisi funzionale e progettazione di un flusso standard
Il primo step è stato condotto con il reparto tecnico interno del cliente, tramite una serie di sessioni di analisi funzionale e reverse engineering, finalizzate a:
- comprendere il comportamento del vecchio software,
- individuare i layout critici e i dati variabili gestiti,
- analizzare le logiche operative e i flussi di stampa esistenti.
A partire da queste analisi, abbiamo progettato un flusso di stampa standard, modulare e replicabile, fondato su Loftware PowerForm, una soluzione robusta e compatibile con infrastrutture enterprise.
L’obiettivo era creare un template flessibile, capace di adattarsi a diversi tipi di prodotti, referenze, formati e stampanti, riducendo al minimo la necessità di personalizzazioni future.
Fase 2: implementazione su una prima sede come modello replicabile
La seconda fase del progetto ha previsto la realizzazione completa dell’architettura per la prima sede italiana, scelta come pilota del sistema.
Sono stati sviluppati:
- i template etichetta su Loftware;
- il form PowerForm per la gestione del processo di stampa da parte degli operatori;
- il collegamento dinamico ai dati di prodotto;
- la configurazione delle stampanti e il deployment in ambiente di produzione.
Questa fase è attualmente in fase avanzata e sarà seguita da un processo di validazione congiunta: il flusso sarà certificato internamente dal team IT del cliente e successivamente esteso alle altre tre sedi italiane, con interventi minimi e rollout rapido.
Fase 3: integrazione con SAP tramite pacchetto ABAP
A progetto concluso, l’azienda prevede di sostituire il gestionale attuale con SAP, ed è già stata pianificata la terza fase dell’intervento: lo sviluppo di una integrazione diretta tramite pacchetto ABAP, che consentirà la stampa etichette da SAP in modo nativo, senza passaggi intermedi.
La flessibilità di Loftware PowerForm, unita alla nostra competenza nella scrittura di interfacce ABAP custom, permetterà di:
- collegare direttamente SAP ai layout etichetta;
- gestire eventi di stampa da SAP con tracciabilità completa;
- garantire la continuità operativa anche durante la transizione ERP.
Vantaggi attesi: efficienza, uniformità, scalabilità
Sebbene il progetto sia ancora in corso, i benefici attesi – e in parte già visibili – sono significativi:
- Eliminazione dei silos tecnologici tra le sedi;
- Uniformità dei layout etichetta, centralizzati e versionati;
- Riduzione del carico IT, grazie a una soluzione configurabile anche dagli operatori;
- Scalabilità immediata per aggiungere nuove referenze o stampanti;
- Integrazione diretta con il sistema ERP futuro.
Questo approccio consente al cliente di controllare meglio la qualità dei dati, ridurre gli errori di stampa e snellire le operazioni di manutenzione, migliorando al tempo stesso il servizio interno e il time-to-market.
Un progetto strategico di modernizzazione e digitalizzazione
Questo caso studio evidenzia come anche la sostituzione di un sistema etichette non documentato possa trasformarsi in un’opportunità di standardizzazione e crescita.
Il progetto Cloud Business Large avviato con Loftware PowerForm rappresenta oggi una base solida su cui costruire la trasformazione digitale del cliente, non solo nell’ambito della stampa etichette, ma come parte di un percorso più ampio di evoluzione infrastrutturale e integrazione ERP.
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